Ультразвуковое оборудование для испытания на частичные разряды – Принцип и методы испытаний 

Ультразвуковое оборудование для испытания на частичные разряды – Принцип и методы испытаний

Ультразвуковое оборудование для испытания на частичные разряды специально разработано для обнаружения акустических сигналов, генерируемых частичным разрядом.

Принцип испытаний: Принцип действия данного оборудования основан на акустическом детектировании. При возникновении частичного разряда внутри электрооборудования энергия разряда мгновенно возбуждает изолирующую среду (например, масло, газ или твёрдое тело), ​​генерируя механическую вибрационную волну, обычно с частотой выше 20 кГц, т.е. ультразвук. Оборудование использует пьезоэлектрический ультразвуковой датчик (зонд), который контактирует с корпусом оборудования, принимает эти акустические сигналы и преобразует их в электрические. Затем этот сигнал фильтруется и понижается по частоте усилителем (преобразуя ультразвук в слышимый диапазон), после чего интенсивность и режим разряда определяются с помощью наушников, графиков формы сигнала или индикаторов (например, дБмкВ).

Методы испытаний:
1. Контактное сканирование: При работающем или находящемся под напряжением оборудовании датчик датчика помещается в плотный контакт с поверхностью корпуса оборудования (например, бака трансформатора, изолятора КРУЭ, панели распределительного устройства) для многоточечного сканирования. Источник разряда локализуется путем сравнения уровня сигнала.

2. Распознавание образов: Типы разрядов (например, коронный разряд, поверхностный разряд, внутренний разряд) различаются путем анализа непрерывности (корреляция 50 Гц/100 Гц), фазовых характеристик и амплитуды ультразвукового сигнала.

3. Определение места повреждения: Точное местоположение источника разряда определяется путем комбинирования методов акустической локализации по времени пролета или путем определения точки максимальной амплитуды сигнала.

Этот метод чувствителен к поверхностным и неглубоким разрядам, обладает высокой устойчивостью к электромагнитным помехам и является эффективным средством испытаний оборудования, такого как распределительные устройства и трансформаторы, на месте эксплуатации.

Ультразвуковое оборудование для измерения частичных разрядов MSJF-3003B

Акустическая инфракрасная версия использует технологию микрофонной решетки для сбора данных о акустических волнах и объединяет их с камерой высокого разрешения для локализации акустических волн. Формирование луча используется для анализа данных о распределении акустических волн, которые затем объединяются с видео для создания акустической карты облаков, динамически отображаемой на экране.

Устройство широко применяется для обнаружения частичных разрядов в энергосистемах, включая контроль состояния изоляции высоковольтных распределительных устройств, кольцевых распределительных устройств, трансформаторов напряжения/тока, трансформаторов (включая сухие трансформаторы), распределительных устройств с элегазовой изоляцией (КРУЭ), воздушных линий электропередачи, кабелей и другого оборудования. Степень разряда в электрооборудовании измеряется с использованием следующих показателей: Определение интенсивности частичных разрядов: путем измерения сигнала разряда в течение одного периода промышленной частоты интенсивность частичного разряда характеризуется максимальным значением (дБ) в последовательности разрядных импульсов.

◇ Характеристики продукта

Модуль акустической визуализации разработан для таких приложений, как роботы для проверки энергосистем, дроны и онлайн-мониторинг, и может адаптироваться к различным ситуациям. При возникновении утечки газа модуль акустической визуализации может регистрировать ультразвуковые/звуковые волны, генерируемые при утечке, тем самым определяя место утечки и активируя сигнал тревоги.

Эта функция основана на технологии акустической визуализации с использованием микрофонной решетки для сканирования пространственных звуковых волн. Место неисправности определяется по разнице фаз звуковых волн, что приводит к созданию «акустического изображения».