Китайские заводы УЗ тестеров разрядов? 

Вот вопрос, который постоянно всплывает в переговорах с заказчиками из СНГ. Все ищут ?китайский завод?, часто представляя себе прямую линию от гигантского конвейера к их подстанции, минуя всех посредников. Но реальность, как обычно, сложнее и интереснее. Мой опыт подсказывает, что сам по себе поиск ?завода? — это уже немного тупиковый путь. Гораздо важнее понять, кто стоит за продуктом: инженерная команда или просто сборочный цех, который собирает модули из каталогов.

Что скрывается за словом ?завод??

Когда коллега из Алма-Аты просит ?контакты завода?, он хочет уверенности в качестве и цене. Но в Китае под одним брендом может работать несколько сборочных предприятий, а разработка и финальные испытания ведутся в другом месте. Я видел ?заводы?, которые являются, по сути, крупными мастерскими с пайкой и монтажом. Это не плохо, если там сильный ОТК и есть своя лаборатория для калибровки. Но часто бывает иначе: корпуса штампуют в одном месте, платы заказывают у субподрядчика, а собирают и тестируют ?на коленке? под конкретный заказ. Риск в таком подходе огромный, особенно для тестеров частичных разрядов.

Помню, лет семь назад мы работали с одной такой фабрикой под Шанхаем. Приехали, увидели красивые цеха, но когда запросили протоколы поверки калибраторов, начались отговорки. Оказалось, калибровку они отдают на сторону, а своего эталонного УЗ-генератора нет. Для разовых испытаний на объекте их аппараты сгодились бы, но для лаборатории, которая должна аккредитовываться, — полная бесполезность. Это был важный урок: ?завод? должен иметь не только сборочную линию, но и свою метрологическую базу.

Поэтому сейчас, когда меня спрашивают про производителей, я сначала уточняю: для каких задач? Для рутинного ТО распределительных сетей 10-35 кВ подойдут одни поставщики, для научно-исследовательских институтов, работающих с кабелями на 220 кВ и выше, — совершенно другие. И те, и другие могут называть себя ?заводами?, но разница в компетенциях — как между велосипедом и локомотивом.

Ключевые узлы и где они рождаются

Сердце любого хорошего тестера УЗ — это усилитель и система детектирования/фильтрации сигналов. Вот здесь и кроется главный водораздел между поставщиками. Многие китайские компании покупают готовые усилительные модули у таких гигантов, как ?Shindengen? или у местных специализированных фабрик в Шэньчжэне. Это снижает стоимость, но ограничивает возможности кастомизации.

Настоящие ?заводы?, а точнее, инжиниринговые компании, разрабатывают свои платформы. Например, я знаю несколько предприятий в Ухане и Сиане, которые сами проектируют схемотехнику для широкополосных усилителей, чтобы добиться минимального уровня собственных шумов. Это критично для измерения малых разрядов в условиях промышленных помех. У одной из таких фирм, ООО Ухань Мусен Электрик (их сайт — msdq.ru), в ассортименте как раз есть высоковольтные установки для испытаний на частичные разряды. Они позиционируют себя как разработчики, и, судя по описанию резонансных систем и тестеров диэлектрических потерь, уклон делают именно в сторону комплексных решений для энергетики, а не на продажу коробок с кнопками.

Ещё один болезненный момент — датчики (конденсаторы связи, высокочастотные трансформаторы тока). Их качество определяет до 50% успеха измерения. Часто ?завод?-сборщик закупает их по прайсу, и партия к партии может плавать по характеристикам. Хороший производитель либо делает их сам под строгим контролем, либо имеет проверенного, ?пришитого? субподрядчика с многолетней историей сотрудничества. На том же сайте Мусен Электрик указано применение в гидротехнических сооружениях и горнодобыче — среда агрессивная, значит, к надёжности компонентов должны быть особые требования.

Цена, качество и подводные камни ?прямых поставок?

Все хотят купить дешевле. Но с УЗ-тестерами низкая цена почти всегда означает компромисс. И это не всегда очевидно. Допустим, вы нашли ?завод? на Alibaba, который предлагает систему за 40% от цены известного бренда. Что вы теряете? Во-первых, программное обеспечение. Часто это сырая, нелокализованная версия с глючным интерфейсом. Попробуйте потом объяснить технологу, как работать с китайским меню, где все подписи сделаны через Google Translate.

Во-вторых, калибровка и паспорт. Китайский внутренний стандарт GB/T не всегда легко конвертируется в требования наших РД или стандартов МЭК. Завод может выдать красивый сертификат, но при попытке пройти верификацию в местном метрологическом центре выяснится, что методика измерений не соответствует заявленной. Я сталкивался с ситуацией, когда для легализации оборудования пришлось за свой счет проводить дополнительные испытания на базе отраслевого НИИ — это съело всю ?экономию? от прямой покупки.

В-третьих, и это главное, — техническая поддержка и ремонт. Отправить блок усиления обратно в Китай для диагностики — это минимум 2 месяца простоя. Настоящие производители, которые работают на экспорт, как раз те, у кого есть представительства или проверенные партнёры в регионе. Они могут оперативно выслать замену платы или провести удалённую диагностику. В описании ООО Ухань Мусен Электрик чётко указан широкий спектр применений — от металлургии до транспорта. Это косвенный признак, что компания ориентирована на серьёзные проекты, где просто так оборудование не покупают, и значит, должна быть выстроена служба поддержки.

Опыт из поля: когда ?китайское? не значит ?плохое?

Расскажу случай. На одном из предприятий по ремонту силовых трансформаторов в Беларуси много лет работала старая чешская установка УЗ. Требовалось её модернизировать, но бюджет был ограничен. Рассматривали вариант с европейской станцией — дорого. Тогда рискнули и взяли китайский комплекс, причём не у гиганта, а у средней руки компании из Пекина, которую нам порекомендовали коллеги из Польши.

Ключевым моментом было участие нашего инженера в приёмо-сдаточных испытаниях прямо на заводе. Мы привезли свои образцы (вводы) и целую неделю гоняли систему по нашим методикам. Обнаружили пару косяков в ПО по разделению типов разрядов. Китайские разработчики прямо на месте их исправили и выкатили новую прошивку. В итоге получили аппарат, идеально заточенный под наши задачи. Это и есть идеальная схема работы: не просто купить с полки, а совместно настроить. Такой подход возможен только с теми, кто действительно занимается разработкой, а не сборкой.

Сейчас эта система успешно работает уже пятый год. Конечно, были мелкие проблемы: однажды вышел из строя блок питания в системе управления — его заменили по DHL в течение двух недель. Но в целом, соотношение цена/качество оказалось отличным. Этот опыт показал, что вопрос не в стране происхождения, а в бизнес-модели поставщика: готов ли он к диалогу и адаптации или просто продаёт железо.

Так как же искать партнёра?

Исходя из всего вышесказанного, мой алгоритм такой. Первое — забудьте слово ?завод? как магический ключ. Ищите ?производителя высоковольтного испытательного оборудования? или ?разработчика систем диагностики частичных разрядов?. Второе — смотрите на портфолио и срок присутствия на рынке. Сайт, подобный msdq.ru, где указано конкретное оборудование для конкретных отраслей (энергетика, химическая промышленность), вызывает больше доверия, чем страница на Alibaba с двадцатью разными товарами от сварочных аппаратов до тестеров УЗ.

Третье — требуйте детали. Не стесняйтесь спрашивать: ?Где разработана схема детектора??, ?Кто ваш поставщик ключевых конденсаторов??, ?Можете ли вы предоставить исходные протоколы заводских испытаний по МЭК 60270??. Реакция на такие вопросы — лучший индикатор. Четвёртое — обязательно запрашивайте контакты действующих клиентов в вашем регионе или в похожих условиях (например, в условиях низких температур). И поговорите с ними.

И последнее. Рассматривайте возможность старта с небольшого, но ключевого заказа — например, с переносного тестера для диагностики КРУЭ. Это позволит оценить и качество аппаратуры, и работу службы поддержки, и документацию, не рискуя крупным бюджетом. Только после этого стоит задумываться о заказе мощной стационарной системы для испытаний на частичные разряды всего парка трансформаторов.

В итоге, китайские производители УЗ-тестеров — это огромный и разнородный пласт. Среди них есть и откровенный ширпотреб, и компании, всерьёз конкурирующие с мировыми лидерами в нишевых сегментах. Ваша задача — не найти самый дешёвый ?завод?, а найти ответственного технологического партнёра, который понимает суть ваших задач и способен нести за свой продукт ответственность. Иногда такой партнёр может оказаться за тем же станком, просто подход у него будет иным.