Испытание и мониторинг частичных разрядов / Ультразвуковое оборудование для испытания частичных разрядов 

Испытание и мониторинг частичных разрядов / Ультразвуковое оборудование для испытания частичных разрядов – Применение в электротехнической промышленности? Ультразвуковое оборудование для испытания частичных разрядов является ключевым инструментом в электротехнической промышленности для обнаружения и локализации механических и поверхностных разрядных дефектов в электрооборудовании. Оно обеспечивает бесконтактную диагностику путем обнаружения акустических сигналов, генерируемых частичным разрядом.

Его основное применение – в качестве «стетоскопа» и инструмента точного определения местоположения внутренних дефектов в оборудовании:
1. Обнаружение и точная локализация внутренних дефектов в КРУЭ, распределительных устройствах и другом оборудовании. Во время работы оборудование сканирует поверхность корпуса для захвата ультразвуковых сигналов, генерируемых механическим вибрационным разрядом или поверхностным разрядом, вызванным неплотностью, заусенцами, плавающими потенциалами и т. д. Его высокая направленность и точность позиционирования позволяют быстро локализовать дефекты в конкретных воздушных камерах, изоляторах или болтах, эффективно компенсируя недостатки таких методов, как УВЧ-установки, при обнаружении механических дефектов.

2. Обнаружение частичных разрядов в силовых кабелях и клеммах/соединениях. Частично подходит для осмотра клемм кабелей среднего и высокого напряжения на месте. Эффективно выявляет поверхностные разряды или коронные разряды, вызванные некачественной установкой, воздушными зазорами в изоляции или острыми точками внутри клеммы кабеля, обеспечивая отличные результаты для оценки состояния изоляции кабельной арматуры.

III. Вспомогательный мониторинг состояния оборудования, работающего в масляной среде, такого как трансформаторы и реакторы. В сочетании с хроматографическим анализом масла помогает определить источники частичных разрядов внутри трансформаторов. Когда разряд происходит вблизи внутренней стенки бака или у основания втулки, ультразвуковой сигнал сильный, что помогает подтвердить наличие и приблизительную область разряда.

IV. Неразрушающий контроль механического состояния оборудования. Может обнаруживать механические вибрации, вызванные ослабленными внутренними винтами, смещением компонентов или плохим контактом. Эти вибрации могут не сопровождаться разрядом, но они представляют собой потенциальные дефекты оборудования. Ультразвуковой контроль может обеспечить раннее предупреждение о таких чисто механических дефектах.

Благодаря высокой устойчивости к электромагнитным помехам, интуитивно понятному и точному позиционированию, а также простоте тестирования линий электропередачи под напряжением, это оборудование стало незаменимым портативным диагностическим инструментом для осмотра подстанций, технического обслуживания по состоянию и диагностики неисправностей, особенно эффективным для обнаружения и локализации дефектов, сопровождающихся вибрационными характеристиками. Ультразвуковое оборудование для обнаружения частичных разрядов MSJF-3003B (звуковая инфракрасная версия) использует технологию микрофонных массивов для сбора акустических данных в сочетании с камерой высокого разрешения для локализации акустических волн. После анализа данных о распределении акустических волн с использованием технологии локализации акустических волн с формированием луча, данные объединяются с видео для создания карты акустического облака, которая затем динамически отображается на экране.

Эта технология может широко применяться для обнаружения частичных разрядов в энергосистемах, включая обнаружение состояния изоляции высоковольтных распределительных устройств, кольцевых распределительных устройств, трансформаторов напряжения/тока, трансформаторов (включая сухие трансформаторы), КРУЭ, воздушных линий, кабелей и другого оборудования. Степень разряда в электрооборудовании измеряется с помощью следующих показателей: Определение интенсивности частичного разряда: Измеряя сигнал разряда в течение одного цикла промышленной частоты, интенсивность частичного разряда характеризуется максимальным значением (дБ) в последовательности импульсов разряда.

◇ Характеристики продукта

Модуль акустической визуализации разработан для дополнения таких приложений, как роботы для инспекции энергосистем, дроны и онлайн-мониторинг, и может адаптироваться к различным ситуациям. При возникновении утечки газа модуль акустической визуализации может улавливать ультразвуковые/звуковые волны, генерируемые во время утечки, тем самым определяя место утечки и запуская сигнал тревоги.

Эта функция основана на технологии акустической визуализации, использующей массив микрофонов для сканирования пространственных звуковых волн. Место повреждения определяется разностью фаз звуковых волн, в результате чего получается «акустическое изображение». Ультразвуковой тестер частичных разрядов, ультразвуковое оборудование для тестирования частичных разрядов, портативный тестер частичных разрядов, система мониторинга частичных разрядов, тестирование и мониторинг частичных разрядов, тестирование частичных разрядов (тестирование частичных разрядов), тестирование частичных разрядов