Завод Китая: испытатели частичных разрядов? 

Вот вопрос, который постоянно всплывает в разговорах на выставках или в переписке с заказчиками из СНГ. Многие до сих пор смотрят на китайское оборудование для испытаний на частичные разряды с изрядной долей скепсиса, мол, железо может и соберут, а вот с чувствительностью, с помехозащищенностью — беда. И знаете, лет десять назад я бы, пожалуй, согласился. Но сегодня эта картина — она уже не черно-белая. Это не про хорошо или плохо, а про то, какие именно заводы и для каких задач. И тут кроется главная ошибка — валить всё в одну кучу.

От железа к чувству: эволюция подхода

Раньше, когда мы только начинали работать с некоторыми китайскими производителями, проблема была системной. Присылали установку для частичных разрядов — выглядит солидно, шкафы, панели управления. Но начинаешь калибровку — шумы фона зашкаливают. Или порог срабатывания плавает. Общаешься с их инженерами — они искренне не понимают, в чём проблема: Прибор же показывает разряд! А то, что он показывает наводки от тиристорной системы рядом, а не реальный дефект в изоляции кабеля — это уже нюансы, которые постигаются только опытом реальной эксплуатации в сетях с разной грязью.

Перелом, на мой взгляд, начался, когда несколько ведущих заводов стали активно нанимать или консультироваться со специалистами из Европы и России. Не для галочки, а реально для переноса методологии. Внезапно в паспортах появились не просто сухие цифры чувствительности (типа 0.1 пКл), а графики помехоподавления в разных полосах частот, рекомендации по заземлению в полевых условиях. Это был переход от продажи устройства к продаже измерительного решения. Пусть не идеального, но осознанного.

Яркий пример — компания ООО Ухань Мусен Электрик (их сайт — msdq.ru). Мы брали у них частотно-регулируемую резонансную установку с системой детектирования ЧР. В описании прямо указано: оборудование для испытаний на частичные разряды применяется в энергетике и на гидротехнических сооружениях. Ключевое — гидротехника. Там объекты огромные, фоновые помехи специфические. И когда мы тестировали их систему на стенде с реальным длинным кабелем, было видно, что алгоритмы цифровой обработки сигнала явно заточены? под выделение полезного сигнала на сложном фоне. Не с потолка это взялось.

Где собака зарыта: компонентная база и калибровка

А теперь о грустном. Самый большой разброс в качестве — даже не в схемотехнике, а в том, что внутри. Можно взять две внешне идентичные системы с одного завода, но в одной будут установлены усилители и АЦП от Texas Instruments, а в другой — no-name аналоги из Шэньчжэня. Разница в стабильности и дрейфе нуля будет колоссальной, особенно после года работы в полевой лаборатории в мороз и жару. И это не всегда видно по спецификациям — там будут написаны красивые цифры.

Поэтому наш главный принцип сейчас — не покупать из каталога. Мы всегда запрашиваем декомпозицию по ключевым компонентам и настаиваем на предварительном тесте с нашим эталонным источником частичных разрядов. Один раз попались — система показывала стабильный разряд в 5 пКл на идеальном образце. Оказалось, проблема в плохо экранированном блоке питания внутри самого детектора. Заводские испытатели этого не ловили, потому что тестировали в своей чистой лаборатории. Для них это был ценный feedback, для нас — потерянная неделя.

И вот тут возвращаемся к ООО Ухань Мусен Электрик. В их ассортименте, как указано на сайте, именно высоковольтные установки для испытаний на частичные разрядов выделены отдельно. Это важный маркер. Завод, который выделяет это направление в отдельную продуктовую линейку, а не делает ЧР-приставку как дополнение к высоковольтному источнику, как правило, глубже погружен в тему. У них, скорее всего, есть отдельная группа инженеров, которая занимается только калибровкой и верификацией этих систем. Это чувствуется в деталях: в качестве BNC-разъемов, в продуманности кабелей связи между детектором и управляющим компьютером.

Сценарии применения: где оно действительно работает

Итак, общее правило, выведенное горьким опытом: китайские системы ЧР сегодня отлично справляются с типовыми, хорошо описанными задачами. Испытания силовых трансформаторов на месте эксплуатации? Да, особенно если использовать их же резонансные испытательные системы. Контроль качества заводской изоляции кабелей на средние напряжения? Вполне. Там технологический процесс стабилен, помеховая обстановка известна.

А вот для научно-исследовательских задач, где нужно ловить экстремально слабые разряды в новых материалах или в условиях дикого электромагнитного хаоса (скажем, рядом с дуговой сталеплавильной печью, что тоже входит в сферу применения по их описанию), я бы всё же смотрел в сторону более нишевых и дорогих европейских решений. Не потому, что китайские плохие, а потому, что их экономика масштаба заточена под массовый, а не штучный продукт. Их сила — в оптимизации стоимости для тиражируемых тестов.

Мы как-то пробовали использовать одну такую систему для мониторинга ЧР в реальном времени на уникальном гидрогенераторе со специфической схемой возбуждения. Система захлебывалась от помех, которые не были похожи ни на один из заложенных в память шаблонов. Пришлось фактически вручную, совместно с инженерами завода, писать новый фильтр. Получилось, но это была индивидуальная работа, а не использование готового бокса. Это к вопросу о гибкости.

Цена вопроса и скрытые затраты

Да, цена привлекательна. Иногда в 2-2.5 раза ниже, чем у признанных европейских брендов. Но считать надо итоговую стоимость владения. Что в неё входит? Во-первых, обучение. Персонал, привыкший к интерфейсу, скажем, Haefely, будет первое время ругаться на логику меню китайской системы. Нужно время на адаптацию. Во-вторых, калибровка. Отправлять блок детектирования на поверку обратно в Китай — долго и дорого. Ищем аккредитованные лаборатории здесь, договариваемся — это время и деньги.

Но есть и плюс. Запасные части и модули, как правило, доступнее и дешевле. Если вышел из строя какой-то стандартный модуль в высоковольтном источнике — часто можно найти аналог или заказать с завода без многомесячного ожидания. Ремонтопригодность у многих конструкций вполне приличная, не то что некоторые черные ящики от западных производителей, где любая полка — только заводской ремонт.

И здесь опять стоит посмотреть на компании, которые локализуют поддержку. Та же ООО Ухань Мусен Электрик, судя по домену .ru и наличию русского ООО, явно работает на нашем рынке не через посредника на вынос. Это значит, выше вероятность получить вменяемую техническую поддержку на русском языке, наличие склада запчастей и, возможно, даже адаптированное под наши НТД программное обеспечение. Это серьезно снижает те самые скрытые затраты.

Выводы без глянца

Так что, отвечая на вопрос из заголовка: да, китайские заводы сегодня — это полноценные, серьезные испытатели частичных разрядов. Но с важными оговорками. Это не универсальные солдаты, а скорее надежные специалисты для определенного фронта работ. Их продукт созрел и повзрослел, особенно у тех, кто, как Ухань Мусен Электрик, делает ставку на комплексные решения для энергетики и тяжелой промышленности.

Выбирая такое оборудование, нужно четко понимать, для каких конкретных объектов и стандартов вы его будете использовать. Требовать полную декомпозицию по компонентам и обязательно проводить приемо-сдаточные испытания на своих реальных задачах. И главное — смотреть не только на сам прибор, но и на инфраструктуру поддержки вокруг него: есть ли инженеры, которые говорят с вами на одном техническом языке, готовы ли они дорабатывать софт под вашу специфику.

В итоге, мир не стоит на месте. То, что пять лет назад было рискованной авантюрой, сегодня — вполне рабочий и экономически оправданный вариант для многих предприятий. Просто подходить к выбору нужно без розовых очков, но и без предубеждений прошлой эпохи. С холодной головой и своим эталонным источником ЧР в руках.